• head_banner_06

کوارٹج پتھر کے معیار کا اندازہ کیسے لگایا جائے؟

کوارٹج پتھر کے معیار کا اندازہ کیسے لگایا جائے؟

کوارٹج پتھر کے سلیب کا معیار براہ راست ہارڈ ویئر کی سہولیات جیسے خام مال، مکینیکل آلات، مینوفیکچرنگ کے عمل، اور تکنیکی تحقیق اور ترقی کی صلاحیتوں سے متعلق ہے۔بلاشبہ، انٹرپرائز مینجمنٹ بھی اہم ہے۔

 

1. سٹوماٹارجحان:

پلیٹ کی سطح پر مختلف نمبروں اور سائز کے گول سوراخ ہوتے ہیں۔

وجہ تجزیہ:
جب پلیٹ کو دبایا جاتا ہے تو، پریس میں ویکیوم ڈگری -0.098Mpa کی ضرورت کو پورا نہیں کرتی ہے، اور مواد میں ہوا ختم نہیں ہوتی ہے۔

 

2. ریت کا سوراخرجحان:

بورڈ کی سطح پر مختلف نمبروں، سائز اور قواعد کے ساتھ سوراخ ظاہر ہوتے ہیں۔

 

وجہ تجزیہ:

1. بورڈ کمپیکٹ نہیں ہے.

2. بورڈ کا تیزی سے علاج (دبانے کے عمل کے دوران علاج)۔

4

3. متنوع رجحان:

1. کالا رنگ مواد اور لوہے کے درمیان رگڑ سے پیدا ہوتا ہے۔

2. آئینے کے شیشے کی رنگت کی وجہ سے ہونے والا شور۔

 

وجہ تجزیہ:

1. سٹرنگ پیڈل سے لوہے کا اخراج، یا ڈسچارج آؤٹ لیٹ سے لوہے کا رساو، جس کے نتیجے میں مواد اور لوہے کے درمیان سیاہ رگڑ پیدا ہوتی ہے۔

2. پریس کی وائبریشن فورس یکساں نہیں ہے، جس کی وجہ سے شیشے کا شیشہ بے رنگ ہو جاتا ہے اور پلیٹ کے کچھ حصوں میں مختلف رنگ پیدا ہوتے ہیں۔

3. ماحول کا ملبہ بورڈ میں داخل ہوتا ہے اور مختلف حالتوں کا سبب بنتا ہے۔

 

4. ٹوٹا ہوا شیشہرجحان:

بورڈ کی سطح پر شیشے کے کریکنگ کا رجحان۔
وجہ تجزیہ:

1. کپلنگ ایجنٹ غلط ہے، یا شامل کی گئی رقم ناکافی ہے، یا فعال اجزاء کا مواد معیار کے مطابق نہیں ہے۔

2. بورڈ مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوا ہے۔

کوارٹز سلیب 61

5. پارٹیکل ناہمواری کا رجحان:

بورڈ کی سطح پر بڑے ذرات کی غیر مساوی تقسیم، مقامی گھنے، مقامی انخلاء
وجہ تجزیہ:

1. ناکافی اختلاط کا وقت ناہموار اختلاط کا باعث بنتا ہے۔

2. ذرات اور پاؤڈر کو یکساں طور پر ہلانے سے پہلے رنگین پیسٹ شامل کریں، اور پاؤڈر اور کلر پیسٹ جمع ہو جائیں گے۔اگر ہلچل کا وقت ناکافی ہے، تو یہ آسانی سے ذرات کی غیر مساوی تقسیم کا سبب بنے گا۔

 

6. کریکنگ کا رجحان:

پلیٹ میں دراڑیں
وجہ تجزیہ:

1. بورڈ کے پریس چھوڑنے کے بعد، یہ بیرونی اثرات سے متاثر ہوتا ہے (جیسے کاغذ کے پھٹ جانے پر اوپر اٹھانا، لکڑی کا سانچہ ہلنا وغیرہ) جس کی وجہ سے دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔

2. گرمی سے ٹھیک ہونے والی شیٹ کے کیورنگ کے عمل کے دوران، مختلف حصوں کی مختلف کیورنگ ڈگریوں کی وجہ سے دراڑیں یا دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔

3. سردی سے ٹھیک ہونے والی چادر کیورنگ کے دوران بیرونی قوتوں سے متاثر ہوتی ہے جس سے دراڑیں پڑتی ہیں۔

4. بورڈ کو ٹھیک کرنے کے بعد بیرونی طاقت سے شگاف یا شگاف پڑ جاتا ہے۔

کوارٹز سلیب 61


پوسٹ ٹائم: جنوری-11-2023